廢鋼鐵破碎機除塵器系闊海環保引進引進具有先選水平的新型高效除塵器，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優點，克服了脈沖噴吹清灰和過濾同時進行導致清灰效果較差的缺點，擴大了氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。由于其結構的特殊性，大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優良的袋式除塵器。

應用范圍:

廢鋼鐵破碎機除塵器共有四個系列33種規格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

廢鋼鐵破碎機除塵器結構特點:

這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

氣箱脈沖除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數分為多種規格，共33種。其結構詳見后附選用圖，由以下各部分所組成：

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

布袋除塵器效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。

　　布袋除塵器效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高 ; 但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證高效率和除塵器壓力損失穩定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。

　　早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提高 ; 進而又發展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器 ( 機械振打、逆氣流和逆氣統振動袋式除塵器 ) ，過濾風速顯著提高。

　　但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充分發揮作用。近年來出現了其有先進清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種 除塵器 是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進行連續清灰的 ( 運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變 ) 。利用壓縮空氣 ( 其消耗僅 . 片被處理　　含塵氣體的 0.13^-0.3%) r 灰和采川高效濾袋后，過淹風速達 5 米 / 分。它同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵效率高和維護縫小等優點。

工作原理:

含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經出風口中，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到一定阻力值時(例1770Pa)，根據需要可以手動，也可以經過定太或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的比較好個分室的提升閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對比較好個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復比較好室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直至后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器恢復正式過濾收塵。 對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調。

我國煙氣粉塵的排放標準，從開始的100mg/nm3，逐步經過80mg/nm3、50mg/nm3，至今有個別企業已全面控制到30mg/nm3以下，甚至于鋼鐵廠的高爐煤氣等系統已達到10mg/nm3以下，這說明我國的袋式布袋除塵技術及設備(除塵配件)質量，取得了卓越的提高，達到了一定的技術水平。但是這與歐洲一些國家的排放標準，要求達到10mg/nm3以下，還是有一定的差距，而且 工業除塵布袋系統的超標排放還是有許多同行在制作工藝上存在很大的差異　　但是，我們也可以看到，除塵布袋的實效現象也是常有所見，所以說我國的除塵技術及應用是一個長遠而又艱巨的任務!

　　我公司出產的布袋除塵器是一種干式濾塵設備。它適用于捕集細微、枯燥、非纖維性粉塵。濾袋選用紡織的濾布或非紡織的氈制成，并且表面做覆膜處理。使用纖維織物的過濾效果對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器后，顆粒大、比嚴重的粉塵，因為重力的效果沉降下來，落入灰斗，富含較細微粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

　　布袋除塵器是一種高效能的除塵系統，可以應用在多個行業里除塵，在選擇時一定要認真仔細去挑選，選擇適合自己工況條件的除塵設備，當然也會有一些因素影響除塵器的除塵效率，下面慧陽環保就為大家詳談以下有哪幾點?

　　1、除塵布袋材料

　　除塵器布袋材料的選擇與應用，是除塵設備的核心技術，對除塵器的性能起著重要的作用。因各種粉塵收塵點的環境，處理粉塵的性質、溫度、技術要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。對除塵器布袋材料的要求包括以下技術性能：除塵器布袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、清灰易、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強度高、能承受高強度清灰、使用壽命長、價格便宜等。

　　2、過濾風速

　　過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數，也是衡量除塵器先進性的一個重要參數。過濾風速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、使用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有著密切的關系。當粉塵粒度較細、溫度、濕度較高、濃度大、黏性較大時，過濾風速應當取低一些，反之可選擇高值。過濾風速過大，會加重除塵布袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵布袋使用壽命短、效率低。

　　3、漏風

　　漏風直接影響到除塵器的除塵效率及壽命，要求漏風率小于3%，除塵器一般都是負壓運行，如漏風容易形成回路短路。除塵系統處理風量不夠，形成正壓揚塵。漏風還會降低系統溫度，容易結潮糊袋，增大除塵阻力，降低除塵效率。

　　4、保溫

　　保溫也是除塵器需要做好的一關，保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數除塵布袋出現涂抹、堵塞的糊袋現象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。

　　5、清灰間隔

　　清灰時間間隔過長，附著于除塵布袋上的粉塵不能及時的消除，造成系統阻力增加。一般間隔時間為4S左右噴吹，噴吹時間為0.2S-0.3S，室與室的時間間隔為30S。

　　6、排灰

　　灰斗椎體排灰不暢，灰斗內積灰過多，將進風口堵塞，造成通風不良。

　　7、泄漏

　　除塵器頂部、四周墻體漏風嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕物料結成團塊將椎體部分排灰口堵死。

質量保證和驗收

我公司有完善的質量保證體系通過ISO9001驗證。

我公司對提供的系統設備，必須保證質量合格，安全可靠，符合國家的法律法規。在驗收后的質保期內出現質量問題，賣方應免費負責維修、更換或賠償經濟損失。

設備質量保證期為設備終驗收合格簽字后一年。保證期內出現的設備質量、故障、問題，我公司免費維修處理；質量保證期外，仍提供良好的售后服務，并保證及時、優惠供應設備終身所需零配件。

泊頭市金珠環保設備有限公司專業生產脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器、斗式提升機等各種除塵器配件。也可根據客戶要求進行非標設計改造。