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脈沖布袋除塵器也稱（作用：凈化空氣）有哪些強大的凈化效率
脈沖布袋除塵器也稱（作用：凈化空氣）極高的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵（形態(tài)：固體微粒），效率高達99.99%以上，排放濃度<1mg/m3;穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜先進制造技術，使除塵過程實現(xiàn)了表面過濾，運行過程中設備(shèbèi)阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本;無骨架剛性結構實現(xiàn)超長壽命—由于燒結(把粉狀物料轉變?yōu)橹旅荏w的過程)板的剛性結構，因此不存在纖維織物濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）因骨架磨損引起的壽命問題。
脈沖布袋除塵器也稱壽命(lifetime)長的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似脈沖布袋除塵器也稱日常的維護與維護。靜電除塵器粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的設備阻力，使燒結(把粉狀物料轉變?yōu)橹旅荏w的過程)板過濾裝置可基本實現(xiàn)長期有效的免維護運行。其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣抗沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上;廣泛(extensive)的適應性 —適應所有粉塵，由其是鈉(Sodium)米級超細粉塵更顯優(yōu)勢，并且處理(chǔ lǐ)原始（Original)粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內，可省去系統(tǒng)的預除塵設備;良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結（condensation）露的煙塵和吸濕性很強的水—塵共存粉塵，同時包括特殊化學粉塵及水霧類等;不受粉塵粒度及比電阻(resistance)影響，可防靜電（是一種處于靜止狀態(tài)的電荷），除塵效率(efficiency)穩(wěn)定不變;先進的清灰控制系統(tǒng) —采用智能控制系統(tǒng)。
脈沖布袋除塵器也稱（作用：凈化空氣）獨特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命(lifetime)設計和制造的產品質（Character)量為保證。袋式除塵器但主要取決于濾料。布袋除塵器也稱的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點。獨創(chuàng)設計的濾板內腔反吹結構，保證了更高的清灰效率(efficiency)，并極大的最大化減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，極大的節(jié)省了壓縮空氣用量;可橫向、縱向任意組合的模塊化結構 ——世界首創(chuàng)的板式模塊化組合設計，在不使用工程機械（裝備工業(yè)的重要組成部分）的條件下任意組裝，采用數(shù)控機床標準模具（稱號：工業(yè)之母）生產，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低（reduce)，維護檢修方便;采用機電一體化控制設備，設施(shè shī)運行全自動化智能監(jiān)控;占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的燒結(把粉狀物料轉變?yōu)橹旅荏w的過程)板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體(BOX)，極大的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。
