濕式除塵器在使用中常見的問題

濕式除塵器是使含塵氣體與液體密切接觸，用水滴和顆粒的慣性（inertia)碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作(collaborate)用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定(fixed)容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果(xiàoguǒ)的裝置。靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。布袋除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。 以下是關(guān)于濕式除塵器在使用中常遇到的問題，以及解決方法。   　　1.含塵氣體溫度（temperature)過高，且系統(tǒng)(system)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境(environment)的溫差較大，熱交換過程(guò chéng)中析出水蒸氣(簡稱水汽)出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和黏性，應(yīng)采取保溫絕熱措施。   　　2.脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)(related)參數(shù)(parameter)設(shè)置不當，除塵器清灰(qīng huī)效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間(time)問隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。   　　3.濾袋材料(Material)與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔阻塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾料(filtering media)。   　　4.若系統(tǒng)處理(chǔ lǐ)的粉塵濃度過高，濾料過濾風速偏高，都會導致(cause)濾袋壓差過高。應(yīng)適當減小袋式除塵器的除塵負荷(fù hè)以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。   　　6.要定期檢查濾袋磨損（零部件失效的一種基本類型）情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時處理，小的破孔可進行黏合和縫補，大的要進行更換。   　　通常，除塵器為負壓操作，漏風易造成外部空氣大量涌入，其危害(wēi hài)主要表現(xiàn)有：   　　1.影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。漏風涌入的大量空氣，尾排風機（Draught Fan）抽取窯系統(tǒng)的有效風量（定義：單位時間內(nèi)空氣的流通量）降低，影響產(chǎn)量。   　　2.設(shè)備(shèbèi)漏灰。粉塵會在清灰動力(dòng lì)的作用下通過(tōng guò)泄漏點高速(gāo sù)噴向外界，造成工作(gōng zuò)場所的污染。   　　3.增加運行阻力。收塵器原本負壓運行，漏入的風為正壓氣(yā qì)體，大幅增加了運行阻力。   　　4.設(shè)備內(nèi)部結(jié)露、設(shè)備銹蝕。大量冷空氣進入降低了運行的溫度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、結(jié)露、設(shè)備腐蝕，影響收塵器正常使用。