<>
<>
電袋復合式除塵器有效結合了電除塵器與袋式除塵器各自的優點，利用電除塵器捕集大顆粒粉塵，進而大幅度降低了煙氣進入袋式除塵器區域的粉塵濃度，可增大濾袋的清灰周期，提高濾袋的使用壽命。由于粉塵前部電場作用下帶有相同的電荷。在濾袋表面形成的粉塵層相對松散，透氣性能好，更有利于清灰，從而降低運行阻力，減少運行費用。
本設計方案的設計原則是，盡量保留原電除塵器的構造不變，在原構架的基礎上做必要的改動，既能滿足設計要求，又能降低成本。
實施方案為：保留第1電場，使其成為電除塵區，其余2、3電場安裝濾袋。
在改造實施前必須對原來電除塵器的部分構件進行必要的拆除。拆除的內容包括：電除塵器2、3電場內部的陰、陽極系統及陽極振打、陰極振打、高壓硅整流變壓器及其進線和絕緣裝置、除塵器外頂蓋及其頂部起吊裝置等。
1.1 本體上殼體拆除
拆除內容包括除塵器頂蓋及其除塵器頂部的所有設備，如：變壓器，陰陽極振打電機的拆除。外保溫層保留，并對殼體進行必要的加固防腐處理。保留1電場，拆除2、3電場。
1.2 電除塵器內部陰陽極的拆除
完全拆除原來2、3電場除塵器內部的陰極線、陽極板。并將殼體內部完全打掃干凈。
以上設備拆除后從除塵器的頂部搬出殼體。同時，與陰陽極相關的設備如：陰陽極振打系統等相關設備也一并拆除。
完全保留1電場，完全拆除2、3電場。
1.3 拆除工作量
陽極系統陽極振打拆除：60 t 陰極系統和陰極振打拆除：20 t
內頂蓋：15 t 外頂蓋：10 t
頂部起吊：5 t 高壓引入及電加熱：2 t
電氣系統：2 t 其它：2 t
總計拆除量：116t
2.1 除塵器本體的改造
拆除原電除塵器2、3電場頂部的高壓變壓器及其附屬設備、頂部的吊裝設備、陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內頂蓋和外頂蓋等。保證2、3電場除塵器內部中空，并打掃干凈。
完全保留1電場， 2、3電場做袋式除塵單元。在2、3電場殼體頂部加裝凈氣室。除塵器2、3電場的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設清灰系統的絕大部分部件，如儲氣罐、脈沖閥、旋轉風管、驅動電機等。
在原電除塵器出口處加設出氣端墻。
2.1 除塵器進出口的改造
保留原電除塵器進口煙道、氣流分布裝置，在電袋結合處加裝氣流分布裝置，進口煙道由于要安裝擋板門，需要在設計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接。
保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節約了成本。
2.3 除塵器灰斗
除塵器灰斗原則上不進行改造，但需要根據現有灰斗的腐蝕或磨蝕情況進行適度的加固或更新。與灰斗相關的其它輔助設備不進行改造。
2.4 除塵器保溫
充分利用原來除塵器保溫系統，節約了成本。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實施安裝。
2.5 氣力輸灰的改造
氣力輸送不需改造
2.6 引風機的改造
由于電除塵器改造為袋式除塵器以后，除塵器本體阻力增加約800Pa，須對原來引風機進行改造。
每臺鍋爐配一組除塵器，每組袋式除塵器在順氣流方向上分為1個除塵室。
固定管噴吹袋式除塵器的清灰壓力0.2～0.3Mpa，采用動態清灰方式。
煙氣進、出氣方式具有水平進氣、水平出氣的技術特色，流程合理。因此，從結構上保證了較低的阻力損失。
（1）帶相同的電荷的粉塵相互排斥，迅速在后部空間擴散，形成均勻的氣溶膠懸浮狀態，使得后級濾袋濃度均勻，氣流速度更加均勻。
（2）帶異性電荷的粉塵相互吸附，生產靜電凝并作用，使微小的超細粉塵凝并成較大顆粒，更利于捕集，相同極性的粉塵相互排斥，使得吸附在濾袋表面的粉塵層顆粒排列有序，形成了的粉塵層透氣性能
（3）充分利用電除塵器1電場收塵量大的特點，大限度發揮電除塵器的特長。
（4）在大量粉塵被前級電場捕集后，后部采用高效袋式除塵器，由于大量粉塵已被前極捕集，此時進入濾袋的粉塵負荷大大降低，阻力降低、清灰周期延長、袋式除塵器的缺點被克服，極大發揮了袋式除塵器效果高、對粉塵的物化性能變化影響小的優點。
處理煙氣量： 414720m3/h（工況）
除塵器除塵效率： 99.95%
除塵器出口排放濃度及保證值： ≤50mg/Nm3
除塵器所用濾料的材質： PTFE基布，PPS纖維(用在電袋復合式除塵器后,濾袋材質要求較高)
電袋結合數量： 1600條
設計壽命： ≥30000h
除塵器本體阻力： ＜1000Pa
除塵器本體漏風率： ＜3%
除塵器的氣布比： 1.07m3/m2/min
除塵器脈沖清灰閥門型號： 4″
數量： 80只
1. 除塵器停機改造工程（含拆除、安裝、調試）工期30天/臺，該時間僅為施工工期，不含設計、制作時間。
2. 除塵器改造設計、制作時間為1～2個月。
